В современной промышленности часто используют планетарные мотор-редукторы 3МП. Они имеют компактные габариты, неприхотливы в обслуживании и в то же время отличаются высокой эффективностью работы. Устройства используются для снижения частоты вращения и передачи крутящего момента в приводах различных механизмов, исключая грузоподъемные.
Технические характеристики и сфера применения
Мотор-редукторами 3МП оснащаются насосные станции, поливочные установки, прессы, конвейеры, транспортеры и т.д. Производители предлагают несколько типоразмеров оборудования – с межосевым расстоянием, 25, 31.5, 40, 50, 63, 80, 100 и 125 мм. Все модификации представлены здесь: https://krepzevs.com/g31295961-motor-reduktor-3mp.
Частота вращения выходного вала преобразователей – от 3,55 до 280 об/мин. Крутящий момент в зависимости от типоразмера – 57-7900 Н.м. Радиально-консольная нагрузка – от 600 до 18500 Н. КПД мотор-редукторов 3МП в зависимости от количества ступеней может достигать 98%. Устройства комплектуются асинхронными трехфазными двигателями типа АИР или АИМ.
Мотор-редукторы 3Мп используются в качестве приводов общего назначения. Устройства предназначены для периодической и непрерывной работы. Нагрузка может быть постоянной или переменной, однонаправленной или реверсивной. Валы вращаются в любую сторону.
Как проводится техобслуживание мотор-редукторов 3МП?
Перед тем, как мотор-редуктор 3Мп будет подсоединён к приводимому механизму, с преобразователя нужно снять всю заводскую смазку. Для этого используют салфетку, которую смачивают растворителем. И мотор-редуктор, и рабочую машину необходимо устанавливать на твердом фундаменте, чтобы гарантировать точность взаимного расположения.
Все элементы привода, которые устанавливаются на валах, предварительно нагревают, чтобы облегчить их монтаж. Установка при помощи молотка запрещена.
Перед запуском в мотор-редуктор заливают необходимое количество масла. А также проверяют отверстие в отдушине. В случае загрязнения его нужно прочистить. Пробный запуск устройства проводится без нагрузки.
Систематический осмотр мотор-редуктора и контроль его работы проводится регулярно. В случае перегрева механизм останавливают до выяснения причин неполадки. Техническое обслуживание преобразователя проводится в соответствии с графиком. Всего предусмотрено три этапа.
Техобслуживание №1 нужно проводить каждые 5000 часов. Оно включает очистку наружных поверхностей устройства, проверку отсутствия протечек масла, затяжки болтов, равномерности шума. При необходимости доливается смазочный материал.
Техобслуживание №2 – выполняются уже описанные работы, а в дополнение к ним, при необходимости, проводится замена манжет. Это ТО выполняется каждые 2000 часов.
Техобслуживание №3 – помимо работ по ТО2 включает замену подшипников (если необходимо) и смазки. Поводить нужно каждые 4000 часов.