Производство металлоконструкций осуществляется по стандартной схеме – поначалу изготавливают отдельные элементы, которые позже собирают в единое изделие. Как правило, основным способом соединения деталей служит сварка – практика показывает, что большинство производителей используют для монтажа именно её. Сварочные работы характеризуются определённой спецификой – их выполняют квалифицированные специалисты, имеющие в распоряжении соответствующее оборудование и расходные материалы.
Сварка нержавеющей стали
Для соединения деталей из нержавеющей стали используют различные методы дуговой сварки. Процессы такого типа характеризуются высокой сложностью по сравнению со сваркой углеродистых сталей. Это обусловлено характеристиками нержавейки:
- низкая температура плавления;
- слабая теплопроводность;
- склонность к серьёзным тепловым деформациям.
Если в стали содержится менее 0,20% углерода, её нужно предварительно разогревать – как правило, для этого хватает температуры 1500С.
Ручную дуговую сварку нержавейки осуществляют электродами с покрытием из карбоната кальция или магния, а также электродами с покрытием из двуокиси титана. Второй вариант, по словам специалистов, стоит применять в нижнем положении – он отличается стабильностью дуги и меньшим разбрызгиванием. Когда речь идёт о соединении тонких листов нержавейки, лучше прибегать к методике аргоновой сварки – специалисты компании autopragma.com выполняют её с ручной и автоматической подачей присадки или без неё.
Сварка алюминия и её особенности
Для работы с алюминием сварщику необходима высокая квалификация – этот металл обладает физико-химическими свойствами, создающими сложности. При сваривании алюминия стоит учитывать следующие моменты:
- на поверхности образуется окисная плёнка – чтобы её расплавить, нужна более высокая температура, чем для основного материала, поэтому понадобится специальное оборудование и предварительная чистка поверхностей;
- теплопроводность алюминия высока, поэтому необходима мощная дуга, способная создать большое количество тепла;
- алюминий плавится при низкой температуре, что в сочетании с высокой теплопроводностью увеличивает опасность прожога;
- в конце сварочного шва образуется кратер, который необходимо заваривать.
Исходя из перечисленных факторов, сварку алюминия осуществляют аргонодуговым или импульсным полуавтоматическим методом.
Сварка меди и медных сплавов
Свариваемость меди и сплавов на её основе во многом зависит от того, какие элементы использовались для легирования в каждом конкретном случае. Например, цинк снижает свариваемость, олово повышает шансы на появление горячих трещин, кремний, наоборот, способствует свариванию, а кислород увеличивает пористость и делает сварные швы менее надёжными. Низкое содержание легирующих компонентов способствует повышению теплопроводности – необходимо это учесть и обеспечить отвод тепла в сварной шов.
Для сваривания меди и её сплавов используют ручную дуговую сварку электродом с покрытием, а также аргонодуговую сварку неплавящимся электродом из вольфрама. Реже сваривают медные детали под флюсом – этот метод при определённом опыте вполне применим.
Сварочные работы с любыми типами металлов требуют подготовки – квалификация мастера обеспечивает надёжность, чистоту и долговечность сварных швов. Кроме того, опытный специалист способен учесть особенности свариваемых материалов и выбрать оптимальную методику и оборудование для выполнения конкретной задачи.