Насосы для перекачивания грязной воды и сточных вод используются не только в крупных инфраструктурных решениях (например, насосных станциях или очистных сооружениях), они также поддерживают гравитационную установку непосредственно на объектах или сбрасывают сточные воды из них в напорные установки.

Факторы, определяющие выбор насоса

Малые канализационные насосы хорошо зарекомендовали себя в ситуации, когда самотечный отвод загрязненной воды или бытовых сточных вод непосредственно в коллективную канализацию невозможен. Конечно насосы, предлагаемые интернет магазином стройматериалов OVS на сайте https://ovs.com.ua/ru/dacha-sad-ogorod/nasosnaya-tekhnika/drenazhno-fekalnye-nasosy необходимы там, где есть напорная или вакуумная канализация, например, в районах с разрозненными зданиями (когда строительство самотечной канализации невыгодно).

Существует несколько факторов, определяющих выбор насоса, которые необходимо учитывать:

  • тип перекачиваемой среды (например, сточные воды с фекалиями, сточные воды без фекалий) и точное применение - что влияет, например, на выбор типа рабочего колеса и имеет решающее значение для надежности насоса;
  • количество перекачиваемых сточных вод и расположение насоса в установке, что влияет на выбор насоса с соответствующими характеристиками;
  • ожидания пользователей в отношении режима работы и обслуживания - что достигается за счет использования системы автоматизации и управления;
  • энергоэффективность - где важны тип двигателя, конструктивные решения ротора, автоматизация и управление.

Надежность против эффективности?

В конструкции насосов для грязной воды и сточных вод чаще всего встречаются поршневые и центробежные насосы. На надежность работы последнего в основном влияет устойчивость ротора к блокированию твердыми частицами, в основном волокнистыми элементами. Для этого требуется большой свободный проход через рабочее колесо - например, в насосах с вихревым рабочим колесом, типичным для этого применения, он составляет 40-200 мм.

Однако больший проход означает ухудшение характеристик и более низкую эффективность, поэтому производители ищут компромисс между большим проходом и благоприятной формой межлопаточного канала. Конкретным решением являются насосы со спирально-центробежным рабочим колесом, с проходом 75–120 мм и с большей эффективностью, чем, например, насосы с вихревым рабочим колесом.